§ 2. Техническое нормирование газовой резки черных металлов. Расчет нормы штучного времени при газовой резке черных металлов. Основное время ручной кислородной резки низкоуглеродистой стали.

Расчет нормы штучного времени при газовой резке черных металлов производится по формуле Т_ш = [(Т_о К_о +t_в.р )L+ Т'_о + t_в.и ] К мин,

где Т_ш - штучное время на операцию, мин Т_о - основное время резки на 1 пог. м реза, мин К_о - коэффициент, учитывающий чистоту кислорода, род горючего и марку разрезаемой стали: t_в.р - вспомогательное время, зависящее от длины реза L - расчетная длина реза, м Т'_о - время на подогрев металла в начале реза на одну деталь, мин t_в.и - вспомогательное время, связанное о изделием и оборудованием, мин К - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности газорезчика.

Основное время резки на 1 пог. м реза рассчитывается по формуле Т_о = 1000/v мин,

где v - скорость резки, м/мнн.

Рассчитанное по этой формуле основное время ручной кислородной резки низкоуглеродистой стали приведено в табл. 82, а основное время машинной однорезаковой фигурной резки низкоуглеродистой стали приведено в табл. 83.

82. Основное время ручной кислородной резки низкоуглеродистой стали

Расход кислорода и пропана на резку металла

Себестоимость процесса резки металла определяет расход кислорода и пропана, суммируемый с оплатой труда резчика. Причем расход окислителя и топлива зависит от технологии термического разделения металлов.

Поэтому мы начнем нашу статью с описания способов резки.

Технологии резки металлов

На сегодняшний день в промышленности используются три типовых технологии термического разделения металлических заготовок:

Первая технология – кислородная резка – используется при разделении заготовок из углеродистой и низколегированной стали. Кроме того, кислородным резаком можно подравнять края кромок уже отрезанных заготовок, подготовить зону раздела стыка перед сваркой и «подчистить» поверхность литой детали. Расход рабочих газов, в данном случае, определяется тратой и топлива (горючего газа), и окислителя (кислорода).

Вторая технология – плазменная резка – используется при разделении сталей всех типов (от конструкционных до высоколегированных), цветных металлов и их сплавов. Для плазменного резака нет недоступных материалов – он режет даже самые тугоплавкие металлы.

Причем качество разделочного шва, в данном случае, значительно выше, чем у конкурирующей технологии. При определении объемов рабочих газов, в данном случае, важен расход кислорода - при резке металла плазмой за горение материала отвечает именно окислитель. А сама плазма используется, как катализатор процесса термического окисления металла.

Третья технология – лазерная резка – используется для разделения тонколистовых заготовок. Соответственно, объемы расходуемых газов, в данном случае, будут существенно меньше, чем у кислородной и плазменной резки, которые рассчитаны на работу с крупными, толстостенными заготовками.

Нормы расчета горючих газов и окислителя

Нормы расхода пропана и кислорода или ацетилена и кислорода или только окислителя рассчитываются следующим образом:

В итоге, расход кислорода при сварке (или расход горючего газа) считается по формуле:

P = HL x Hk

Причем коэффициент k принимают равным 1,1 (для мелкосерийного производства или штучной резки, когда требуется часто включать и выключать резак) или 1,05 (для крупносерийного производства, когда резак работает почти без перерывов).

Определение норматива расхода газов

Для точного определения объемов расходуемых газов необходимо определить основу формулы - норму, которой определяется расход газа на погонный метр прорезаемого металла, обозначаемую в формуле литерой «H ».

Согласно общим рекомендациям нормированный расход равняется частному от допустимого расхода разделяющего аппарата (p ) (кислородного, плазменного или лазерного резака) и скорости резания металла (V ).

То есть формула, по которой рассчитывается нормированный расход кислорода на резку металла (Н ), а равно и любого другого газа, участвующего в процессе термического разделения, выглядит следующим образом:

Н = р/V

Искомый результат подставляют в первую формулу и получают конкретное значение расходуемого объема.

Определение значения допустимого расхода и скорости резания

Используемые во второй формуле операнды p (допустимый расход) и V (скорость резания) зависят от множества факторов.

В частности значение допустимого расхода определяется паспортными данными сварочного аппарата. По сути p равно максимальной пропускной способности форсунки резака в рабочем режиме.

А вот скорость резания – V – определяется исходя из глубины шва, ширины режущей струи окислителя или плазмы, типа разделяемого материала и целой серии косвенных параметров.

В итоге, значение допустимого расхода извлекают из паспорта «резака», а скорость резания находят в справочниках, которые содержат специальные таблицы или диаграммы, связывающие все вводные данные.

И согласно справочным данным допустимый расход кислорода равняется 0,6-25 кубическим метрам в час. А максимальная скорость резания – 5-420 м/час. Причем для лазерной резки характерен минимальный расход (0,6 м3/час) и максимальная скорость (420 м/час): ведь такой резак разделит только 20-миллиметровую заготовку.

А вот плазменный резак «сжигает» до 25 м3/час кислорода и 1,2 м3/час ацетилена. При этом он разделяет даже 30-сантиметровые заготовки, делая разрез на скорости в 5 метров в час.

Словом, в таких расчетах все относительно: чем больше скорость, тем меньше глубина и чем больше расход, тем меньше скорость.

Большая Энциклопедия Нефти Газа

Расчет - норма - расход - металл

Страница 1

Расчет норм расхода металла на одну деталь при горячей штамповке на горизонтально-ковочных машинах, после того как определена заготовка, производится в соответствии с методическими указаниями, изложенными в пер вой части справочника, стр.

Расчет нормы расхода металла на поковку, изготовляемую свободной ковкой из проката, после того как определена заготовка, осуществляется в соответствии с методикой, изложенной в первой части справочника, стр.

Расчет норм расхода металла на одну деталь при горячей штамповке на горизонтально-ковочных машинах, после того как определена заготовка, производится в соответствии с методическими указаниями, изложенными в первой части справочника, стр.

Порядок расчета нормы расхода металла на деталь по этому методу приводится ниже.

Второй метод расчета норм расхода металла является более укрупненным, но значительно упрощает сам расчет с обеспечением комплектности заготовок, особенно при изготовлении из аналогичных по сечению и виду исходных прутков большого количества различных по длине деталей.

Оба метода расчета нормы расхода металла по формулам ( 16) и ( 17) обеспечивают в конечном итоге одно и то же значение нормы на изделие в целом.

Второй метод расчета норм расхода металла является более укрупненным, но значительно упрощает сам расчет с обеспечением комплектности заготовок, особенно при изготовлении из аналогичных по сечению и виду исходных прутков большого количества различных по длине деталей.

Оба метода расчета нормы расхода металла по формулам ( 16) и ( 17) обеспечивают в конечном итоге одно и то же значение нормы на изделие в целом.

При использовании указанных нормативов расчет норм расхода металла на технологическую оснастку значительно упрощается и может быть систематизирован следующим образом.

При использовании указанных нормативов расчет норм расхода металла на технологическую оснастку значительно упрощается и может быть систематизирован следующим образом.

В серийном и массовом производстве расчет норм расхода металла при изготовлении каждой детали целесообразно вести дифференцированно по всем элементам отходов и потерь материала в производстве. В мелкосерийном и единичном производстве разделение элементов расчета должно быть минимальным, обеспечивающим лишь достаточную точность. Это условие можно выполнить, применяя при расчете норм нормативы отходов и потерь материала, имеющих место при осуществлении различных технологических процессов производства, а также укрупненные удельные нормы расхода соответствующих материалов на единицу обрабатываемой поверхности, длины, веса и других параметров.

Отличие этих методов состоит в том, что расчет норм расхода металла через вес заготовки q3aa и коэффициент использования листового материала при раскрое К и. Второй метод дает условное представление о расходе металла на отдельную деталь, но зато проще и менее трудоемок.

Отличие этих методов состоит в том, что расчет норм расхода металла через вес заготовки язагИ коэффициент использования листового материала при раскрое Ки. Второй метод дает условное представление о расходе металла на отдельную деталь, но зато проще и менее трудоемок.

В тех случаях, когда при групповом и смешанном раскрое деталей изделия на одном листе не обеспечивается комплектный раскрой, применяется упрощенный метод расчета нормы расхода металла по формуле ( 16) с отнесением условно веса каждого листа, взятого для раскроя, на большую раскраиваемую деталь.

Учитывая, что интенсивность износа и разрушения подкрановых путей зависит от большого количества действующих факторов, а также многообразия их возможных сочетаний, установить единые и обоснованные расчетом нормы расхода металла на ремонт представляется задачей весьма трудной и не всегда выполнимой.

Страницы: 1 2

. Copyright 2008 - 2014 by Знание

Расход краски по металлу. Нормы и правила

Важный показатель при расчете расхода - это укрывистость. Чем более укрывиста краска, тем меньше она расходуется

[ Нажмите на фото

для увеличения ]

Чтобы рассчитать расход краски по металлу необходимо принять во внимание несколько факторов. Точные нормы расхода указанные на упаковке применимы для средних температур и идеальных поверхностей. Для проведения реальных работ нормы расхода необходимо пересчитывать в каждом конкретном случае.

Как рассчитать реальный расход краски по металлу?

Существует 3 типа поверхностей, на которые наносится краска по металлу: это черное железо, оцинковка и цветные металлы.

Читайте также: Порошковое покрытие металла – технология Современная технология окраски использует другой метод — порошковое покрытие металла, который значительно дешевле метода нанесения благородных и инертных металлов и, в то же время, намного надежнее обычной краски

Важный показатель при расчете расхода - это укрывистость. Чем более укрывиста краска, тем меньше она расходуется. Краски хорошего качества способны укрыть предыдущий слой за 1-2 слоя. По инструкции по работе с краской показатель укрывистости необходимо пересчитать в кв м на площадь поверхности, затем умножить на предполагаемое количество слоев.

Если вы выбираете между несколькими красками, то пользуясь таким нехитрым расчетом, можно пересчитать расход на все краски и выбрать более экономичную.

Значение укрывистости может быть указано в разных единицах г/кв.м, кг/кв.м или кв.м/л. Для того чтобы рассчитать расход необходимо воспользоваться показателем плотности краски, как правило, он указывается на банке. Примерные нормы расхода краски по металлу для нанесения одного слоя - 100–150 г/кв.м, расхода краски по металлу - преобразователя ржавчины – 0,2-0,3 кг/кв.м.

Что может снизить расход краски по металлу?

Чем лучше вы подготовите поверхность для окрашивания, тем меньше будет расход. Чем больше шероховата и пориста поверхность, тем больше израсходуется краски. Это правило касается и преобразователя ржавчины. Чем больше ржавчины на поверхности конструкции, тем более увеличивается расход. Чем более пористое основание, тем больше расход. Для уменьшения нормы расхода можно потратиться на грунтовку по ржавчине с антикоррозионным действием.

Эластичность краски - чем выше, тем экономнее краска. Металлические покрытия характеризуются высоким уровнем деформации под воздействием температурных перепадов. Чем меньше эластичность краски, тем больше вероятность её механического повреждения при температурных колебаниях.

Если основание покрашено в один цвет, а вы решили нанести другой, то расход тоже увеличится. Возможно, потребуется нанесение нескольких слоев краски. Если вы сами колеруете краску, то нужно учитывать, что красящий пигмент уменьшает укрывистость.

Читайте также: Как правильно купить грунтовку по металлу? Для того чтобы купить грунтовку по металлу именно ту, которая вам необходима, нужно определиться с материалом поверхности на которую вы собираетесь её наносить

На расход краски влияет способ нанесения. Краскопульт существенно снижает норму расхода. Это наиболее экономичный способ нанесения, так как в процессе нанесения образуется более тонкая пленка, чем при нанесении кисточкой или валиком. Только нельзя работать в ветреную погоду на улице, ветром может унести всю краску.

Если основание покрашено в один цвет, а вы решили нанести другой, то расход тоже увеличится.

Источники: delta-grup.ru, steelguide.ru, www.ngpedia.ru, build-chemi.ru